FIELD DATA × AI
毎日の運転データが、
AIで“意味”に変わる。
AIが急速に賢くなるこれからの時代、価値の源泉は現場のデータです。PLC・センサー・カメラから設備の運転データを取得し、AIが読み解き、日報・異常通知・改善提案として自動でお届けします。
株式会社スリーアップ・テクノロジーは、製造業の既存設備からPLC・接点信号・センサー・カメラのデータを後付けで取得し、蓄積・可視化・AI活用まで一貫して実装する大阪の会社です。
旧式設備対応NDA前提ローカル完結対応
AIが賢くなるほど、現場データの価値は上がる。
生成AIはこの先も急速に賢くなります。そのとき企業の差になるのは、AIそのものではなく「自社の現場データを持っているか」です。
私たちは、PLC・接点信号・センサー・カメラへの現場接続から対応し、設備のデータを安全かつ継続的に取得・蓄積します。
そのうえで、生成AI・AIエージェントによる可視化・分析・判断支援を実装し、現場で成果が出るところまで伴走します。
スリーアップ・テクノロジーの強み
設備から安全にデータを取る
旧式PLC・接点信号・アナログ信号・センサー・カメラまで対応。光絶縁と後付け施工で、既存設備に影響を与えず取得します。
現場で動くAIを構築する
大型GPUの現場設置、ビジョンAI、ローカルLLM、PLC・ロボット連携まで。クラウドに出せないデータも現場内で処理します。
顧客専用のソフトウェアにする
可視化画面・日報・アラート・分析画面を、生成AIで現場の業務に合わせてゼロから構築。使われる形に仕上げます。
解説資料
古い設備から稼働データを取得する方法
PLC・接点信号・後付けIoTの3方式。昭和60年代製設備の実績あり
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PLCデータ収集を依頼できる会社の選び方
外注前に確認したい7つの項目と当社の回答
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工場IoT導入の費用・期間・進め方
費用を決める6要因を公開。現地調査は2日間・15万円＋出張経費
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クラウド禁止の工場でAI・IoTを使う方法
ローカル完結・閉域網・お客様管理クラウドの3構成
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なぜ今、設備データの取得が必要なのか
AI活用の差は「食わせるデータの差」。データは後から買えない
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BIツールのライセンス費用が高いと感じたら
人数課金から、生成AIで作る自前ダッシュボードへ
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アメリカのAIにデータを渡して大丈夫なのか
3社の規約比較・クラウド経由の守り・閉域網の現在地
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メディア掲載・外部発信
窓の杜・ソフトバンク公式・大阪産業局など第三者による紹介
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金属加工メーカー 様
鋳造業 様※生成AIによるイメージ
鉄鋼加工業 様
